Automate programmable industriel à vendre
- Le contrôle de mouvement de haute précision, prenant en charge jusqu'à 32 axes, garantit une synchronisation fiable et une efficacité élevée
- La série PLC AX-3000 est conçue de manière compacte pour les installations à espace restreint
- Configuration flexible prenant en charge les contrôleurs d'E/S numériques et les modules d'E/S analogiques
- Le contrôleur logique programmable de la série AX-3000 intègre une variété de fonctions de contrôle pour répondre aux besoins de diverses applications industrielles
- Évolutif pour répondre aux besoins industriels en constante évolution en matière de mises à niveau et d'extension des systèmes
Prend en charge plusieurs protocoles de communication
Le contrôleur logique programmable de la série AX-3000 prend en charge une large gamme de protocoles de communication standard de l'industrie, notamment Modbus RTU, Modbus TCP, CANopen, EtherCAT, etc., garantissant une intégration transparente et un fonctionnement efficace de votre système.
Qu'est-ce qu'un contrôleur logique programmable ?
Un automate programmable industriel (API) est un dispositif électronique numérique utilisé pour le contrôle de l'automatisation industrielle. Il est programmé pour automatiser le contrôle d'équipements mécaniques ou de processus de production. Il est composé d'une unité centrale de traitement (UC), d'une mémoire, d'unités d'entrée/sortie, de modules d'alimentation, etc., et est capable de recevoir et de transmettre divers types de signaux électriques ou électroniques.
Le PLC a été développé sur des systèmes de contrôle électrique
Par exemple, contrôler les mouvements d’un bras robotisé sur une ligne de production pour effectuer des tâches avec précision selon un programme prédéfini afin d’améliorer l’efficacité et la qualité de la production.
Avantages du contrôleur logique programmable AX-3000
Les contrôleurs de mouvement de la série AX-3000 sont des automates programmables industriels (API) hautes performances de taille moyenne, alliant compacité, modularité et hautes performances. De plus, ils intègrent les protocoles maître/esclave Modbus TCP et Modbus RTu, ainsi que des ports série tels que RS485 et USB. Ils prennent également en charge le comptage à grande vitesse et l'extension des E/S de la série EX.
La taille compacte permet d'économiser de l'espace d'installation, adaptée aux scénarios d'application à espace restreint
Prise en charge de la fonction IO haute vitesse du corps, prise en charge des points 8DI, 4DO, prise en charge maximale de la fonction de comptage haute vitesse à 4 canaux, axe d'impulsion à 2 canaux, contrôle PWM à 4 canaux
Prise en charge de la fonction d'extension du module d'E/S natif, prise en charge maximale du montage de 32 modules d'E/S et prise en charge de plus de 100 types de modules d'E/S
Prenant en charge le contrôle de mouvement jusqu'à 32 axes, la série AX-3000 garantit une synchronisation fluide et des opérations de haute précision, même dans des conditions industrielles exigeantes
Pourquoi choisir Decowell pour un contrôleur logique programmable ?
Decowell, en tant que marque leader dans le domaine de l'automatisation industrielle, fournit des contrôleurs logiques programmables (PLC) hautes performances avec les avantages de ses propres usines et de sa R&D interne pour vous fournir des solutions.
Le contrôleur logique programmable PLC de Decowell est capable de calculs à grande vitesse et de réponses en millisecondes pour assurer un contrôle précis et améliorer l'efficacité du fonctionnement de l'équipement.
Le contrôleur PLC Decowell est compatible avec les modules IO et les îlots de vannes Decowell, qui peuvent être librement combinés selon les exigences pour réaliser une variété de solutions de contrôle d'automatisation.
Decowell PLC est étanche à la poussière, à l'eau et aux chocs, adapté aux usines, aux lignes de production, aux entrepôts intelligents et à d'autres types de scénarios industriels, avec une large gamme de températures de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable dans des environnements extrêmes.
Prend en charge une variété de protocoles de communication industriels (Modbus TCP/RTU, EtherCAT, CANopen, etc.), réalisant facilement le contrôleur logique programmable PLC et une variété de connexions transparentes d'équipements.
Decowell, en tant que marque directe d'usine, fournit un contrôleur logique programmable PLC hautes performances, sautant les liaisons intermédiaires pour garantir des performances à coût élevé.
Decowell fournit un support technique professionnel et une protection après-vente pour garantir aux intégrateurs, aux OEM et aux agents une activité sans souci !
Cadre d'application pour PLC
MES (Manufacturing Execution System) et PLC (Programmable Logic Controller), PLC est le dispositif de contrôle sous-jacent, il via des E/S à distance et d'autres équipements directement avec des équipements mécaniques et des capteurs et d'autres interactions matérielles pour obtenir l'état de l'équipement, des capteurs et d'autres données en temps réel ; puis via le protocole OPC UA ou ModBus pour accéder au système MES et à l'interaction du système MES, le système MES sera l'état de l'équipement et les données pour l'intégration et l'optimisation.
Interface PLC
Les automates programmables Decowell sont compacts et intègrent divers composants fonctionnels, notamment un écran, un compartiment opérateur, des indicateurs d'état, un port EtherNet, un port EtherCAT, des indicateurs d'état d'E/S, des entrées 8 voies (DI), des sorties 4 voies (DO), des bornes d'alimentation, des interfaces RS485 et CAN. Ces composants fonctionnent en synergie pour garantir l'efficacité et la fiabilité de l'automate programmable industriel, répondant à une large gamme de besoins d'automatisation.
Comment fonctionne le PLC ?
Le PLC lit périodiquement l'état des signaux sur les bornes d'entrée et les stocke dans les registres d'image d'entrée. Par exemple, les signaux des capteurs sont lus pour fournir une base pour l'exécution ultérieure du programme.
Un automate programmable industriel (API) exécute le programme utilisateur en séquence et génère des signaux de sortie basés sur les signaux d'entrée et la logique du programme. Par exemple, si un moteur démarre et s'arrête en fonction d'un signal de bouton-poussoir, la logique du programme détermine le signal de sortie.
Une fois le programme exécuté, l'automate programmable actualise les signaux de sortie vers les bornes de sortie afin de contrôler l'action des périphériques externes. Par exemple, le signal de sortie déclenche le verrouillage d'un relais et le démarrage de l'équipement concerné.
Fabricant de contrôleurs logiques programmables
En tant que fabricant professionnel d'automates programmables (API), Decowell dispose d'une équipe de R&D expérimentée, engagée dans l'innovation technologique, afin de garantir des produits à la pointe de la performance et de la fiabilité. Nous adoptons le concept de production allégée pour optimiser le processus de production et garantir la constance de la qualité de nos produits. Nous introduisons également des équipements et technologies d'automatisation de pointe pour améliorer la précision et l'efficacité de la production et garantir la haute fiabilité de nos produits.
Decowell dispose d'un système complet de gestion de la qualité, couvrant toutes les étapes, de l'approvisionnement en matières premières à la sortie d'usine du produit fini. Tous nos produits sont soumis à des tests qualité rigoureux et, grâce à des processus de contrôle qualité rigoureux, nous garantissons la conformité de nos produits PLC aux normes internationales. Nous garantissons à chaque automate programmable industriel (API) d'excellentes performances et une fiabilité à toute épreuve, répondant ainsi à vos exigences les plus strictes.
Scénarios d'application des automates programmables industriels
Les automates programmables industriels (API) sont largement utilisés dans divers secteurs et se connectent facilement à une large gamme d'équipements industriels pour réaliser des automatismes. Ils permettent de connecter des capteurs, des actionneurs, des interfaces homme-machine (IHM), des systèmes SCADA, des onduleurs, des relais, des robots, des systèmes informatiques/embarqués, des convoyeurs à bande et des équipements industriels, des systèmes CVC, des systèmes de surveillance et de contrôle de l'alimentation, des systèmes de vision industrielle, ainsi que des systèmes de bus (modules d'E/S déportées, extension d'îlots de vannes). Grâce à la prise en charge de divers protocoles de communication tels qu'EtherNet, EtherCAT, RS-485, Modbus, etc., les API s'intègrent facilement à des réseaux industriels complexes pour améliorer la productivité et l'automatisation.
Dans des secteurs tels que la construction automobile, l'emballage alimentaire et l'assemblage électronique, les automates programmables industriels (API) sont utilisés pour contrôler la synchronisation de la vitesse des convoyeurs, le tri des stations et les alarmes de panne. Par exemple, les automates programmables industriels (API) sont programmés pour assurer le contrôle des liaisons entre capteurs et actionneurs afin d'assurer le bon fonctionnement des lignes de production.
Dans les entrepôts tridimensionnels, la planification des véhicules à guidage automatique (AGV) et les centres de tri express, les automates programmables (API) sont utilisés pour contrôler le positionnement précis des transstockeurs, la planification des trajectoires et la conception logique d'évitement des obstacles des AGV, etc. Par exemple, les automates programmables industriels (API) permettent la surveillance et la planification en temps réel des équipements de l'entrepôt grâce à la communication avec l'ordinateur hôte.
Dans des applications telles que les robots de soudage, les bras robotisés de palettisation et le chargement et le déchargement des machines-outils à commande numérique, l'API permet de contrôler avec précision les mouvements des manipulateurs et de coordonner les opérations avec d'autres équipements. Par exemple, l'API peut contrôler le système d'asservissement pour assurer un positionnement précis et une coordination des mouvements du manipulateur.
En savoir plus sur notre automate programmable industriel
Afin de mieux répondre à vos besoins et de fournir des solutions techniques précises, nous vous montrerons également plus d'informations sur le contrôleur logique programmable.
- Fiche de données
- Service après-vente
| Modèle de produit | AX-3000 |
|---|---|
| Tension d'alimentation | 24 VCC ±10 % |
| langage de programmation | Langages de programmation IEC 61131-3 (LD, FBD, IL, ST, SFC, CFC |
| Modes d'exécution du programme | compiler et exécuter |
| Méthode de contrôle des E/S | cycle de rafraîchissement |
| capacité du programme | 10 Mo d'octets |
| Espace de stockage de données | 20 Mo d'octets |
| Espace de maintien de la mise hors tension du flash | 512 Ko |
| module d'extension | Prend en charge jusqu'à 32 |
| port de communication série | Une interface RS485, une interface CAN |
| port réseau | Un port Ethernet standard, un port EtherCAT |
| Capacité de stockage de la carte SD | Maximum 32 Go (Micro SD) |
| USB | Port de type C |
| vibration | Fréquence : 5-150 Hz / Amplitude unidirectionnelle (montée sur rail) : 1,75 mm / Accélération (montée sur rail) : 0,5 g / Direction : Triaxiale |
| Installation | Montage sur rail DIN |
| Température ambiante | -10-55°C, sans gel |
| Température ambiante de stockage | -20-85°C, sans gel |
| Humidité ambiante pour l'utilisation/le stockage | 10-95%, sans condensation |
| taille | 90 × 66 × 45,4 mm |
| numéro de pièce | 15-01-01 |
Decowell offre un service après-vente international professionnel et efficace, incluant une assistance technique 24h/24 et 7j/7, un accompagnement à distance, des formations gratuites, des réparations et remplacements rapides, ainsi qu'une logistique internationale pour garantir le bon fonctionnement de vos équipements. Nous nous engageons à vous fournir des solutions d'automatisation fiables et fiables pour une production plus stable et fiable !
Commentaires des clients
Le contrôleur PLC de Decowell est stable, flexible en programmation et hautement compatible. Nous l'avons intégré avec succès à notre ligne de production automatisée. Sa grande réactivité et sa puissante capacité de traitement des données nous aident à améliorer l'efficacité de la production. L'équipe après-vente est également très professionnelle et nous offre un support technique rapide, et la coopération est très agréable !
David SmithIntégrateur en automatisation industrielleEn tant que fabricant d'équipements OEM, nous avons des exigences très élevées en matière de fiabilité de nos automates programmables (API). Les automates programmables de Decowell, avec leur excellente qualité, leur fonctionnement stable et leur prise en charge de fonctions personnalisées, répondent parfaitement à nos besoins. Decowell offre un meilleur rapport qualité-prix et une livraison plus rapide que les autres marques. Nous sommes très satisfaits !
James WangDirecteur technique, fabricant d'équipements OEM
Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d’un PLC :
Nombre d'entrées/sorties (E/S) : Déterminez le nombre de points d’E/S requis en fonction des exigences de l’application.
Vitesse de traitement : Sélectionnez un automate hautes performances pour les applications nécessitant un temps de réponse rapide.
Capacité de communication : Assurez-vous que l'API prend en charge les protocoles de communication requis pour l'intégration avec d'autres appareils.
Conditions environnementales : Tenez compte de la température et de l’humidité de l’environnement de travail et sélectionnez un automate doté d’une grande adaptabilité.
Les contrôleurs logiques programmables ont généralement une espérance de vie comprise entre 10 et 15 ans, mais l'espérance de vie réelle peut varier en fonction de facteurs tels que l'environnement dans lequel ils sont utilisés, la maintenance et la charge de travail.
Définir les droits d’accès : Empêche le personnel non autorisé d'accéder au système PLC.
Sauvegardez régulièrement vos programmes : Prévenir la perte ou la corruption des données.
Utilisez des pare-feu et des logiciels de sécurité : Protégez le système PLC contre les attaques réseau.
Vérification et mise à jour régulières : Corrigez les vulnérabilités de sécurité connues en temps opportun.
Produit connexe
Prend en charge plusieurs protocoles et types de signaux pour une intégration système facile.
Permet d'économiser de l'espace de câblage tout en permettant un contrôle pneumatique précis et stable.
Traitement rapide avec de riches options d'E/S et une compatibilité de protocole.
Assure une communication réseau fiable dans les environnements industriels difficiles.
Offre un contrôle de mouvement de haute précision avec une réponse rapide et une stabilité.
Questions et réponses fréquemment posées sur les PLC
Decowell s'engage à fournir aux intégrateurs de systèmes, aux fabricants de machines et d'équipements, aux distributeurs et aux clients finaux des solutions API hautes performances pour répondre à leurs divers besoins en automatisation industrielle. Pour toute question ou pour en savoir plus sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons de collaborer avec vous pour promouvoir le développement de l'automatisation industrielle.
Lors du choix d'une alimentation pour automate programmable industriel (API), assurez-vous que la tension et la puissance correspondent aux besoins de l'API, en fonction de son modèle et de ses spécifications. Il existe généralement deux types d'alimentations pour API : CA et CC. Les alimentations CC les plus courantes sont de 24 V.
Pour éviter toute perte de données, il est recommandé de sauvegarder régulièrement le programme de l'automate sur un périphérique de stockage externe tel qu'une carte mémoire, une bande magnétique ou un ordinateur. Ainsi, le système peut être rapidement restauré en cas de dysfonctionnement.
Assurer la compatibilité du contrôleur logique programmable avec les systèmes existants, notamment :
Protocoles de communication : Confirmez que les protocoles de communication pris en charge par l'API correspondent à l'équipement existant.
Spécifications de l'alimentation électrique : Assurez-vous que les exigences d'alimentation de l'API correspondent aux conditions d'alimentation sur le terrain.
Types d'entrée/sortie : Vérifiez que les types d'E/S de l'API sont compatibles avec les capteurs et actionneurs de terrain.
Le langage de programmation PLC comprend principalement :
Diagramme à relais : un langage de programmation graphique similaire à la logique de relais.
Diagramme de blocs fonctionnels : programmation à l'aide de blocs fonctionnels.
Liste d'instructions : un langage de programmation de bas niveau similaire au langage assembleur.
Texte structuré : Programmation de texte similaire aux langages de programmation de haut niveau.
Lors de la programmation, le langage et la méthode de programmation appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences de contrôle spécifiques.
Les prix des automates programmables varient selon la marque, le modèle, les fonctionnalités et les performances. En général, les petits automates programmables dotés de fonctions simples sont moins chers, tandis que les automates programmables de moyenne et grande taille dotés de fonctions puissantes sont plus chers. Il est recommandé de choisir le modèle d'automate adapté à vos besoins et à votre budget.
Oui, un Boîtier PLC Il est essentiel de protéger votre système d'automate programmable industriel (API) de la poussière, de l'humidité, des variations de température et des dommages physiques. Il garantit un fonctionnement fiable et prolonge la durée de vie de vos équipements, notamment en milieu industriel.
